在現(xiàn)代高效清潔燃燒技術(shù)中，流化床鍋爐因其燃料適應(yīng)性強、燃燒效率高、污染物排放低等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電和工業(yè)供熱領(lǐng)域。其中，煙氣中的氧含量是衡量燃燒過程是否充分、空氣配比是否合理的重要參數(shù)之一。準(zhǔn)確監(jiān)測流化床鍋爐煙氣氧含量，不僅有助于提升燃燒效率，還能有效降低能耗和環(huán)境污染。

煙氣氧含量的高低直接反映了鍋爐燃燒過程中空氣與燃料的混合比例是否優(yōu)化。氧氣濃度偏高通常意味著空氣過剩，會造成排煙熱損失增加，影響熱效率；而氧氣濃度過低則可能引發(fā)未全部燃燒，導(dǎo)致CO、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w排放上升，甚至產(chǎn)生安全隱患。因此，對煙氣氧含量進(jìn)行實時在線監(jiān)測，是實現(xiàn)燃燒控制智能化、節(jié)能化、環(huán)保化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特別是在循環(huán)流化床鍋爐（CFBC）中，由于其燃燒方式特異、物料循環(huán)頻繁、爐內(nèi)脫硫反應(yīng)復(fù)雜，煙氣成分變化較為劇烈，更需要高精度、響應(yīng)快的氧含量檢測手段來支撐運行調(diào)控。

主流監(jiān)測技術(shù)對比分析

目前，主流的煙氣氧含量檢測技術(shù)主要包括氧化鋯法、順磁法、電化學(xué)法和激光吸收光譜法等。其中，氧化鋯氧分析技術(shù)因具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、測量范圍寬、維護(hù)簡便、成本適中等優(yōu)勢，成為流化床鍋爐系統(tǒng)中最常采用的方案。

ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀主要用于連續(xù)實時在線監(jiān)測燃燒煙氣中的氧氣濃度值，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、反應(yīng)速度快、測量范圍廣等特點，同時具有多種量程，測量范圍廣，量程可從5.00％－25.00％內(nèi)自由設(shè)置，4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出與主電路光電隔離，可直接遠(yuǎn)傳進(jìn)入DCS系統(tǒng)，適應(yīng)性強，可適用于燃?xì)?、燃油、燃煤各種爐型，安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應(yīng)性強，對于企業(yè)提高燃燒效率，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染具有重要意義。

為了確保氧含量監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與代表性，在實際部署時應(yīng)注意以下幾點：

★取樣點選擇：氧含量探頭應(yīng)安裝在煙道出口或除塵器前段，避免粉塵干擾傳感器工作。同時要避開死角區(qū)域，確保所測氣體為流動狀態(tài)。

★環(huán)境適應(yīng)性考慮：高溫、高濕、腐蝕性氣體可能影響傳感器壽命，需配置相應(yīng)的過濾器、冷凝裝置或防腐涂層。

★定期維護(hù)與校準(zhǔn)：盡管氧化鋯傳感器穩(wěn)定性較好，但仍需定期進(jìn)行零點和跨度校準(zhǔn)，確保長期運行數(shù)據(jù)的可靠性。

★與控制系統(tǒng)聯(lián)動：將氧含量數(shù)據(jù)接入DCS或PLC系統(tǒng)，結(jié)合其他燃燒參數(shù)（如溫度、壓力、CO濃度）進(jìn)行綜合判斷，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

★多點布設(shè)策略：對于大型流化床鍋爐，建議在多個煙道分支處布設(shè)氧含量檢測點，便于全面掌握燃燒狀況。

流化床鍋爐煙氣氧含量的精準(zhǔn)監(jiān)測是優(yōu)化燃燒、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用氧化鋯氧分析儀（如ERUN-QZ9220）可實時獲取可靠數(shù)據(jù)，結(jié)合自動控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整風(fēng)煤比，最終達(dá)到能效提升與減排雙贏。企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)檢測設(shè)備，建立氧含量-運行參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為智慧鍋爐管理奠定基礎(chǔ)。